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齒輪拆齒后應全面進行測試


此軸承內外環分開,裝配后在推力側能得到很好的定心,而副推力則定心效果很差,受裝配工人技術水平影響大,軸向串量越大定心效果越差,串量小又使軸承過熱,另外國產推力軸承精度較差運行跑合磨損后串量又會大。而在管理上沒有任何規定跑合多長時間重新調整串量。軸向串量過大軸心定位不好,同時該機組是往復機必然產生振動,振幅達到一定值就可能沖擊打斷齒。

聯軸節膜片處于壓緊狀態,而減速箱高速軸軸向推力恰巧也推向聯軸節,這樣軸向推力由聯軸節膜片承受決大部份,而推力軸承承受很小,甚至不承受軸向力,這樣在高速軸聯軸節處定心效果差。聯軸節安裝時又允許有011mm的不同心度,此處就是減速箱振動源產生地。從多年來齒輪損壞情況看都在大齒輪壓縮機側拆齒也證明了這一點,改造前聯軸節在檢修進都是用手錘打下來,安裝間隙為負值。

減速機改造時我們考慮到庫存備件,尺寸協調多在擋圈和軸承壓蓋等上面下功夫,確保庫存備件仍能使用。齒輪拆齒后應進行分析,不應單純對出現問題的部位找原因,尤其是在現階段進口設備備件主要依靠國內生產后,有可能因為其它備件質量而導致問題出現。因此正確判斷故障原因并采取相應措施,這對于現場檢修人員是十分重要和必要的。

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齒輪加工的材料選擇和齒輪結構分析

常用的齒輪材料包括調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低,常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機械性能較差,可用于輕載的開式齒輪傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方,與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。齒輪行業在經過多年的發展后,未來的齒輪正向重載、高速、高精度和效率等方向靠攏,并對齒輪產品的尺寸、重量、使用壽命和性價比提出了更高的要求。


怎樣防止調質后齒輪變形

我們都知道齒輪在熱處理容易變形,嚴重的變形容易影響我們工作日常的工作,那么我們應該怎么防止齒輪在熱處理后變型呢?


齒輪系統噪聲發生的原因

齒輪系統噪聲發生的原因主要有以下幾個方面(1)齒輪設計方面 參數選擇不當,重合度過小,齒廓修形不當或沒有修形,齒輪箱結構不合理等。


齒輪傳動的基本特點

齒輪傳遞的功率和速度范圍很大,功率可從很小到數十萬千瓦,圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小于1mm到大于10m。

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